Fabrication - une meilleure qualité et performance grâce à notre expertise dans le domaine des joints tournants

Exemple 1: Produits en caoutchouc

De la fabrication de voitures à la technologie médicale: Pneu, tubes, bardages, courroies et de nombreux autres composants sont faits en caoutchouc. Ces mélanges sont composés de formule optimisée spécialement pour cet effet, bien que la plupart des novices les appellent simplement "caoutchouc".

Aussi bien la formulation du caoutchouc que la technologie de l'extrudeuse influe sur la forme mais aussi la qualité du produit fini. La forme est due au profil extérieur de l'extrudeuse, mais la qualité du produit fini est due à ses caractéristiques "internes" qui sont elle-même influencés par le joint tournant.

Le maintien de la bonne température nécessaire au fonctionnement de l'extrudeuse est assuré par un joint tournant.

Cependant, les ingénieurs de développement veulent faire plus pour améliorer la qualité et la reproductibilité des résultats de leur production.

Le contrôle de la température pour les rotors de la pompe à engrenages est amélioré grâce à un joint tournant supplémentaire. Cela permet une meilleure qualité de production.

Il est normal que la chaleur soit appliquée aux matériaux plastiques au cours de l'extrusion, neamoins il y a une position sur l'extrudeuse ou la température peut être plus basse : le rouleau d'alimentation

Un refroidisseur peut être installé sur l'extrudeuse.

Cette idée a pu être réalisée grâce à l'utilisation de plus petits joints tournants, plus compacts. Les résultats montrent que les caractéristiques des matériaux d'entrée ont été considérablement améliorées.

 

Exemple 2: Films plastiques

Indépendamment du débat écologique sur le film "planet plastic" selon lequel notre planète pourrait être enveloppée plusieurs fois en plastique, le film d'emballage demeure essentiel pour l'emballage.

Cependant, le développement des films de plus en plus minces est encouragé parmi les fabricants, afin de conserver les ressources, produire plus avec la même quantité de matières premières.

Ces tendances de développement ont un effet sur la technologie des machines, parce que de plus en plus de grandes machines sont utilisées et / ou la vitesse des machines est augmenté.

Lors de la fabrication du film, la matière première est très généralement étirée en utilisant des rouleaux et des pinces d'étirement jusqu'à sa limite physique, juste avant qu'il ne se déchire.

Les rouleaux utilisés pour ce processus sont chauffés à l'aide des fluides thermiques tels que l'huile thermique ou de l'eau chaude, afin d'augmenter temporairement l'entropie au sein de la structure moléculaire du plastique. Ceci permet d'etirer au maximun le plastique

Les joints tournants sont utilisés pour transférer la quantité requise de fluide de chaleur vers le rouleau. Ils fonctionnent comme un lien entre les element fixes (tubes, tuyaux) et le rouleau rotatif.

Une quantité importante de fluide doit circuler à travers les rouleaux afin de maintenir la qualité du produit fini.

Cela ne peut être possible que si la "machine dans son ensemble" fonctionne avec beaucoup de précision. Par conséquent, cela s'applique aussi pour les joints tournants, parce que les paramètres de fonctionnement – le fluide, la pression, la température et la vitesse de rotation - affectent toujours leur durée de vie.

Pour cette raison, DEUBLIN développe de nombreux joints tournants pour les fabricants de plastique.

Par conséquent, il existe de nombreux modèles de joints tournants (compact, mono ou multi passages ou en acier inoxydable). Tous ces produits sont systématiquement équipés de garnitures mécaniques fiables et à faible usure.

 

Exemple 3: Calandre de couchage et de laminage

Les calandres de couchage et de laminage sont fréquemment utilisées à des températures très élevées et nécessitent des joints tournants spécifiques pour fluides chauds.

L'expérience a montré que les joints tournants sont installés en utilisant des adaptateurs. Ces connexions sont complexes, longues et souvent nécessitent beaucoup d'effort lors de l'installation et la maintenance. De plus, ils restent extrêmement sujet aux erreurs, même si elles sont installées par un personnel expérimenté et qualifié; des dommages peuvent survenir plus tard, ou directement sur les roulements, ce qui conduit à une courte durée de vie du joint tournant.

Il a également été démontré que, la section d'écoulement du fluide est diminuée, ce qui conduit à une puissance de chauffage réduite et une perte accrue de la pression.

Avec le développement et l'utilisation d'une bride SAE, ce problème est résolu. Quatre vis, un joint torique, une bride et une clé hexagonale suffisent comme outils pour une installation complète.

Cette conception permet des réductions de couts d'installation et de maintenance. Le démontage est également possible sans avoir besoin de beaucoup d'outils, ce qui conduit à moins d'arrêt de la machine et des avantages de coûts pour l'opérateur.

La mise en place d'un joint tournant à bride permet de maintenir un débit constant de fluide dans les rouleaux. De plus, il n'y a aucune perte de pression grâce aux ressorts qui ne sont pas situés dans le fluide ce qui permet une production continue.

Selon les séries utilisées, les joints tournant pour fluides haute température peuvent disposer d'un joint secondaire sous la forme d'une membrane pour éviter le mouvement relatif au point d'étanchéité. En outre, pour accroître la sécurité des machines, des versions avec circlips supplémentaires peuvent être commandés comme un «cran de sécurité d'urgence».

Conclusion:

Le développement des machines pour la fabrication plastique ainsi que les joints tournants associés permettent de rapidement générer des économies que ça soit sur la qualité de la production ainsi que sa vitesse, l'installation, la maintenance et la durée de vie.

L'investissement dans cette technologie est très vite rentabilisé.